En tant que matériel d'emballage indispensable dans les systèmes logistiques modernes, les boîtes expresses impliquent plusieurs étapes dans leur processus de production. De la sélection des matières premières à l'expédition finale du produit, chaque étape nécessite un contrôle strict pour assurer leur force, leur durabilité et leur convivialité environnementale. Cet article fournira une analyse détaillée du processus de production de boîtes express, couvrant les étapes de production clés, les points techniques clés et les mesures de contrôle de la qualité.
1. Préparation des matières premières
La principale matière première pour les boîtes》est le carton ondulé. Sa production commence par la sélection du papier de base approprié. Le papier de base se compose généralement de papier facial, de papier de doublure et d'un papier de noyau ondulé. Le papier facial et le papier de doublure déterminent la résistance à la compression de la boîte et la qualité de l'impression, tandis que le papier de noyau ondulé fournit un amorti.
Sélection du papier de base: Le papier facial et le papier de doublure sont généralement en papier kraft ou en carton blanc, nécessitant une résistance à la traction élevée et une résistance à l'éclatement. Le papier de noyau ondulé doit présenter une bonne élasticité et une bonne rigidité, avec une forte résistance - papier ondulé couramment utilisé.
Inspection du papier de base: Avant la production, le papier de base subit des tests rigoureux, y compris le poids, l'épaisseur, la teneur en humidité et la résistance à la traction, pour assurer la conformité aux normes de production.
2. Production en carton ondulé
Le carton ondulé est le matériau fondamental des boîtes de livraison express, et son processus de production a un impact direct sur la résistance et les propriétés d'amorti de la boîte.
Formation ondulée: le papier de noyau ondulé est formé en une structure ondulée à l'aide de rouleaux ondulés. Ce processus est appelé ondulation. La forme des ondulations (par exemple, un type -, B -, C -, etc.) affecte la capacité d'amortissage du carton et la résistance à la compression.
Coulage: Le papier de noyau ondulé est lié au visage et au papier arrière en utilisant de la colle d'amidon ou de la colle respectueuse de l'environnement pour former une structure en carton ondulé multi -. La quantité de colle utilisée pendant le processus de collage doit être contrôlée pour éviter la colle excessive ou les liaisons faibles.
Séchage et refroidissement: le carton collé pénètre dans le sèche-linge, où la colle guérit à des températures élevées (environ 160-180 degrés). Le carton passe ensuite à travers une section de refroidissement pour stabiliser sa forme et empêcher la déformation.
3. Cardboard Clitting and Recut
Une fois le carton ondulé produit, il doit se faire se couper et les plis en fonction des dimensions requises de la boîte express.
Plact: Une machine à fente coupe de grands rouleaux ou des feuilles de carton dans des feuilles de carton qui correspondent aux dimensions de la boîte express, garantissant des bords soignés et réduisant les pertes de traitement ultérieures.
GROPPAGE: Une machine en plis appuie les lignes de pliage dans le carton, garantissant que la boîte est pliée plus précisément et moins sujet à la rupture. La profondeur croissante doit être modérée; Trop profond peut provoquer la rupture du carton, tandis que trop peu profond peut affecter l'effet de pliage.
4. Impression et mourir - Cutting
Les boîtes expresses nécessitent souvent des informations imprimées telles que les informations logistiques et les logos de marque, donc l'impression et la découpe - sont des étapes critiques.
Impression: l'impression flexographique ou décalée est utilisée pour imprimer des conceptions, du texte et des codes à barres sur la surface du carton. Pendant l'impression, assurez-vous que l'encre est respectueuse de l'environnement et sans résidus nocifs.
Die - Cutting: Un cutter Die - coupe le carton imprimé dans la forme finale de la boîte》en fonction du modèle conçu, en relâchant simultanément les plis. Die - La précision de coupe a un impact direct sur la qualité de l'assemblage de la zone de livraison, alors assurez-vous des bords gratuits lisses, Burr -.
5. Pliage et collage
Après la découpe de Die -, le carton pénètre dans l'étape d'assemblage, qui implique principalement deux étapes: le pliage et le collage.
Pliage: les travailleurs ou l'équipement automatisé plient le carton le long des lignes de presse pour former la structure de la boîte, assurant l'alignement.
Coulage: La colle ou l'adhésif à fonte chaude est utilisée pour coller les coutures de la boîte. Les méthodes de collage courantes incluent le collage latéral et le fond. Après avoir collé, permettez à la boîte de reposer pendant un certain temps pour guérir complètement.
6. Inspection et emballage de qualité
Les boîtes de livraison finies subissent des inspections de qualité rigoureuses pour s'assurer qu'elles répondent aux normes applicables.
Test de résistance à la compression et à l'éclatement: Cela teste la résistance à la compression de la boîte et la résistance à l'éclatement pour s'assurer qu'elle peut résister à la pression et à l'impact du transport.
Inspection dimensionnelle et d'apparence: les dimensions de la boîte sont cochées pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises, l'impression est claire et les bords sont lisses.
Emballage et entreposage: les boîtes》qualifiées sont emballées en fonction des spécifications et généralement groupées ou palettisées pour un transport et un stockage faciles.
Conclusion
Le processus de production de boîtes》comprend plusieurs étapes, notamment la sélection des matières premières, la fabrication en carton ondulé, l'impression et la matrice - Coupe, le pliage et le collage et l'inspection de qualité. Chaque étape nécessite un contrôle méticuleux pour assurer la force, la durabilité et la convivialité du produit final. Avec le développement rapide de l'industrie de la logistique, les technologies de production de boîtes》sont constamment optimisées. À l'avenir, l'accent sera mis sur la légèreté, la recyclabilité et la production intelligente pour répondre aux besoins du développement durable.
